磁力泵烧坏的原因分析

磁力泵为啥会烧坏？从以往设备使用经验来看，主要是因运输介质的温度超过了磁力泵耐高温标准，或者因为异常工况导致长时间脱料运行，泵体升温导致烧坏，为避免此类情况发生，建议在专业技术人员的指导下选用机型产品，同时在使用化工泵时安排专人监控运行状态。接下来让杰凯小编给大家分析以下磁力泵烧坏的主要原因吧！

    关于化工磁力泵为啥会烧坏，首先要注意的就是磁力泵的铸成材质不同，对高温介质的耐受性也有所不同，比如普通型号的不锈钢磁力泵，适宜运输温度低于40℃的介质，对电机温升要求不得超过75℃。此外，工程塑料泵对介质的耐受温度高至60℃，金属泵对介质的耐受温度高至100℃。
   对于化工磁力泵为啥会烧坏这一问题，除了介质本身的温度以外，对电机温升也要多加注意。磁力泵不同意其他泵类产品使用润滑油，是利用介质来完成冷却和润滑的，这就是为什么磁力泵禁止空转，因为空转或者脱料运行都会导致磁力泵无法完成冷却，泵的温度会迅速升高，长时间保持这一状态就会烧坏泵体，引发内外磁钢消磁退磁。
   在知悉磁力泵为啥会烧坏之后，于设备操作者而言，为了减少这一故障的发生，一定要注意针对介质属性来选配对应性能参数的磁力泵。另外为了减少脱料运行导致的温升异常，在运行过程中要保持监控，时刻关注设备运行状态。

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