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耐腐蚀泵机械密封常见渗漏现象及对策

发表时间: 2022-11-15 08:12:25

作者: 杰凯泵业

来源: 杰凯泵业

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耐腐蚀泵机械密封常见渗漏现象及对策

.周期性渗漏。

1.耐腐蚀泵转子轴向窜动大,辅助密封和轴过盈大,动环不能在轴上灵活移动。耐腐蚀泵翻转、静环磨损后,无法补偿位移。

对策:耐腐蚀化工装配机械密封时,轴的轴向运动量应小于0.1毫米,辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时,动环装配后可以在轴上灵活移动(动环压向弹簧可以自由弹回)

2.密封面润滑油不足导致密封端面干摩擦或拉毛。

对策:油室润滑油面高度应高于动静环密封面。


3.转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不平衡,叶轮与主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏,会缩短密封寿命,造成泄漏。

对策:上述问题可以根据维护标准进行纠正。

.压力引起的泄漏。

1.由于耐腐蚀泵弹簧比压力和总比压设计过大,密封腔内压力超过3MPa,密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增加,导致密封面热变形。

对策:组装机封时,弹簧压缩须按规定进行,不得过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面受力合理,尽量减少变形,可以采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,加强冷却润滑措施。

2.真空运行造成的耐腐蚀化工机械密封泄漏耐腐蚀泵在启停过程中,由于化工泵进口堵塞,泵送介质中含有气体,可能会造成密封腔内的负压。如果密封腔内有负压,会造成密封端面干摩擦,内置机械密封会造成漏气()。真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向性差异,机械密封也有适应性。

对策:采用双端机械密封,有助于改善润滑条件和密封性能。

 


-THE END-

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